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干鑄造的人士想必對于樹脂砂鑄件都不陌生，它是統稱，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型#xkhks#芯#xkhjs#砂。它早是一種熱固性樹脂砂，由德國克羅寧#xkhks#CRONING#xkhjs#博士于1944年發明。 樹脂砂鑄件就是把原砂和樹脂混合后形成樹脂砂，把樹脂砂打入模具型腔中，通過加熱或催化劑方法使其成型，成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進行澆鑄。 樹脂砂鑄件具有表面粗糙度小，尺寸，品質好的特點、

解析鋼鑄件表面裂紋及內裂紋

產生原因：淬火加熱時嚴重過燒或過熱；未經預熱、加熱過快，鑄件內溫差過大；加熱溫度過高，保溫時間過長。

防止方法：正確制定淬火加熱溫度，避免鑄件過熱；嚴格控制淬火溫度和保溫時間；選用低冷卻強度的介質或分組淬火或等淬火；充分回火，增加回火次數。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鑄鐵平臺在使用時要行安裝調試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。

鑄鐵平板喪失它的精度可以聯系偉工機械設備制造有限公司，我們可以上門維修，如果精度不是很高，可以找精度好的數控龍門加工中心加工一邊，效果也非常好。

鑄鐵平臺淬火時,常用的冷卻介質是鹽水,水和油。鹽水淬火的工件,鑄鐵平板容易高的硬度和光潔的表面,不容易產生淬不硬的軟點,但卻易使工件變形嚴重,甚至發生開裂.而用油作淬火介質只適用于過冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

　一：鑄鐵平臺回火的目的

　　1. 降低脆性,或減少內應力,鋼件淬火后存在很大內應力和脆性,如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂.

　　2. 獲得工件所要求的機械性能,工件經淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當回火的配合來調整硬度,減小脆性,所需要的韌性,塑性.

　　3. 穩定工件尺寸

　　4. 對于退火難以軟化的鑄鐵平臺,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當聚集,將硬度降低,以利切削加工.熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程.這些過程互相銜接,不可間斷.整體熱處理是對工件整體加熱,然后以適當的速度冷卻,以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝.鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

　　其實,鑄鐵平臺退火的主要目換是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應力,提高組織和成分的均勻化,或為后道熱處理作好組織準備等。